尾矿脱水筛恶劣环境 保证轴承不漏油的办法

尾矿脱水筛恶劣环境 保证轴承不漏油的办法，还由于频繁添加稀油进行润滑造成费用负担等。改变传统稀油润滑方式造成的污染及成本问题，世邦集团推出了全新的S5X圆振动筛，将一举打破振动筛漏油问题。
尾矿脱水筛润滑方式分为稀油润滑和脂润滑两种，上世纪50年底到90年代之间，基本上所有的尾矿脱水筛都为稀油润滑方式，稀油润滑作为传统振动筛的主要润滑方式，虽然在尾矿脱水筛工作时发挥了重要作用，但是其漏油问题一直未得到解决。
因为采用稀油，对骨架油封质量、衬套光洁度和装配精度等要求非常高，因骨架油封一般采用的是丁腈橡胶和氟橡胶材质，在高温工作温度环境下，稳定性完全取决于油封材质的质量和精度质量，实际应用中稀油泄露现象非常普遍，不仅增加了现场补油的几率，也对环境造成污染，同时用油的成本也高;
例如，在某洗煤厂，共有3台采用稀油润滑的传统尾矿脱水筛，现场每台设备无一例外出现漏油情况，且漏油严重，1年光润滑油就耗费10万元左右。
某铁矿选厂，国内知名厂家设备采用稀油润滑，现场稀油泄露严重。
某矿山现场，瑞典某厂家进口振动给料机设备，现场漏油严重，地面满是稀油，污染环境。
在90年代后期，为了改善传统尾矿脱水筛漏油问题，陆续有厂家开始使用脂润滑技术，例如日本、德国等，中国也开始尝试引进振动筛脂润滑技术。
为了解决漏油问题，世邦集团工程师在设计S5X圆振动筛时，轴承采用油脂润滑，特殊的迷宫设计，简单可靠，无稀油泄露的风险。您还可以选配自动注脂装置，根据现场工况制定合适的润滑计划，满足更高的应用要求。
尾矿脱水筛采用脂润滑技术，密封结构和要求相对油润滑要简单的多，也可靠的多，只需要采用传统的迷宫润滑防尘即可，失效的废油脂通过新注入的油脂从迷宫环处排挤出，无稀油泄露的风险，也无骨架油封带来的更换维护工作量;润滑脂存在矿物脂和合成脂，矿物脂润滑周期为50小时，注入50-100g新脂，合成脂润滑周期为200小时，注入50-100g新脂;
尾矿脱水筛恶劣环境 保证轴承不漏油的办法。其中全自动润滑装置，可通过设置参数，电子装置定时向油泵发出脉冲信号，脉冲信号可置为半小时--8小时不等，启动一次，每次泵送量也可设置，可以实现少量多次的润滑原则，所有操作完全自动。采用脂润滑技术的S5X圆振动筛，设备现场都非常干净。